螺旋焊接钢管在生产过程中由于长时间的摩擦自然会产生磁性，如果磁性过大使图像增强器的电子束方向偏转,X 光工业电视系统图像产生“S”型扭曲变形，影响气孔、夹渣等自然缺陷,特别是未焊透、裂纹等线状自然缺陷的检出率。随着管线钢级的提高及X 光电视系统图像增强器的换型,剩磁的影响尤为突出。剩磁的存在,在管线环焊对接时,会产生偏弧现象,影响焊接质量。剩磁的存在严重影响了施工质量，因此消磁是螺旋焊接钢管在出厂前必然的一道流程。

螺旋焊接钢管消磁焊接方法：

用直流电消磁，可以按几种方案完成。单根钢管消磁，先在钢管一端沿外圆绕8～12匝的线圈，以最大的磁场值来消磁。当单根钢管消磁到钢管对接处时，将两根钢管拉开距离不小于300 mm，在距每一根管子端面80～100 mm 处绕上18～20匝的线圈，并按图3(a)方法完成消磁。

l一被消磁钢管2一焊接导线3 直流焊接电源4 带焊条的电焊钳5一金属板片在个别
场合下，  推荐使用将电焊钳和金属板片接入电气系统中消磁的方案，见图3(b)。将装入电焊钳中的焊条，在300 A 电流下与金属板短路10 s。然后断开。在每一次短路一一断开循环之后，用磁力计检查磁性，并在必要时重复消磁过程。  当对装配好的对接处消磁时，在被对接无缝管端绕上截面35～50 mm 的焊接导线，形成两根钢管的共用线圈，见图4(a)。

  线圈可以重叠绕(沿顺时针或者逆时针)，总匝数为16～22匝。此时，匝数多的应该在剩磁大一些的无缝管上。这种消磁工艺往往是最佳的。当测量剩磁等级小于2O×10 T 以后，完成焊缝根部的焊接。此时，推荐在小电流10～ 20 A下进行补充消磁。     (2)用交流电消磁 用交流电消磁可以应用于单根钢管装配前单根钢管的末端，以及壁厚达25 mm 的已装配钢管对接端。此时，除按上述方图4 用公用焊接导线对对接管端消磁系统图法消磁以外，还有如下的补充：按图4(b)的消磁系统图装配，采用1根焊接导线组成的线圈，在回路中接入长0．5～ 1．0 m、直径1．5～3．0 mm 的钢丝。这根钢丝安置在绝缘且不可燃材料的垫板 (如石棉砖)上。钢丝可以平滑地改变通电电流的大小，从而改变消磁磁场的大小。当电源接通后，钢丝被加热并在一定时间内烧断。烧断时间取决于钢丝直径、长度和电流值。在钢丝烧断后，用磁力计检查剩磁大小。当消磁效果不足时，必须重复消磁(有时需要4～5次)。消磁系统的拆除，可在焊完根部焊缝后进行，推荐消磁后立即拆除。对于交流电的消磁，同样可以采用电气调节器，以便平滑地改变电流的大小。